钢铁业积极推进技术节能

2018年4月20日，由冶金工业规划研究院、中国节能协会冶金工业节能专业委员会主办，深圳世能科泰能源技术股份有限公司、盈德气体集团有限公司承办，河钢集团邯钢公司协办的“汽轮机冷端优化节能创新专项技术现场推广会”在河北省邯郸市召开，各大媒体给予高度关注，以下为《经济日报》对本次会议的相关报道。

钢铁业积极推进技术节能

经济日报   周雷

近日，工信部发布《关于下达2018年国家重大工业专项节能监察任务的函》。该函显示，2018年国家重大工业专项节能监察任务总量为5330家，其中钢铁企业能耗限额达标及阶梯电价执行情况专项监察185家。

   钢铁业作为 “两高”行业,相关工作进展颇受社会关注。据冶金工业规划研究院院长、中国节能协会冶金专委会主任委员李新创介绍,近年来，我国钢铁企业在节能减排、绿色发展方面取得了巨大成就，钢铁企业吨钢能源消耗和污染物排放持续下降，能源管理水平逐步提高，二次能源回收利用水平不断提升。伴随着高温超高压机组、超高温超高压机组的快速普及，企业自发电水平逐年提高。2017年，我国钢铁行业自发电率已接近50%，合计年发电量约为1900亿千瓦时。

   与此同时，我国钢铁企业资源能源消耗和排放总量仍然居高不下，企业之间绿色水平不充分不平衡的问题仍然十分突出，行业面临的环保、碳减排压力仍然巨大。

   这两年，我国钢铁业去产能成效明显，企业效益显著好转。 “越是在企业形势好的情况下，越是要居安思危，越是要考虑长远，要充分重视企业节能环保、绿色发展工作。”李新创提醒企业，在二次能源回收利用方面，钢铁行业自发电领域过去十几年存在粗放式增长、自有发电机组运行不经济、能耗较高的普遍状况。

   推进技术节能，是开展工业节能的重要路径之一。为促进先进节能经验和优秀节能技术在冶金企业中的应用，由冶金工业规划研究院、中国节能协会冶金工业节能专业委员会主办的“汽轮机冷端优化节能创新专项技术现场推广会” 日前在河北省邯郸市召开。与会代表就该技术在钢铁企业的具体应用进行深入交流，并到河钢集团邯钢公司现场参观。

河钢邯钢是“全国节能先进集体”，积极探索应用节能减排先进工艺技术。通过实施 “汽轮机冷端优化节能技术”（简称CES节能技术），邯钢1#60MW发电机组，2017年年平均提升发电功率达7%以上，多发电1600万kW•h，年创造经济效益800万元/年，折节约标煤5100吨/年，减排二氧化碳13300吨/年。河钢集团邯钢公司副总经理贾广如表示，下一步邯钢将继续积极适应行业发展新常态，致力于环保提升和创新发展，着重提高效率和降低能耗，不断提升企业综合竞争能力。

   据了解，与现代大型汽轮机机组相比，高载能行业在役汽轮机在设计、工艺及自动化程度都存在较大差距，投运中实际表现为热耗较高、运行控制比较粗放、运行经济性较差。在高载能行业节能增效的背景下，汽轮机本体优化节能技术改造的需求十分突出。作为科技创新型民营企业，深圳世能科泰能源技术股份有限公司对CES节能技术进行深入研究，拥有多项发明和实用新型专利。

   CES节能技术是系统级整体解决方案，包含汽轮机冷端系统能耗在线诊断监测、性能试验、冷端系统设备级节能创新技术以及基于大数据、物联网和云服务的优化节能远程专家决策系统。该技术实施后能实现降低汽轮机热耗和降低冷端系统设备用电率的目标，做到汽轮机冷端系统的智能化运行控制，能够提高汽轮机发电系统的发电效率，明显提升钢铁企业自有电厂的整体运营水平，为企业带来显著的经济效益和节能减排效益。

   有关专家表示，钢铁行业目前年总用电量约4000亿kW•h，自发电约占40%达到1600亿kW•h。CES节能技术在钢铁行业全面应用，按照平均发电功率提升5%计，增加发电量约80亿kW•h/年。以0.5元/kW•h计，CES节能技术可创造年经济效益达40亿人民币。